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鋼制齒輪常用的熱處理方法及性能

1.整體淬火

整體淬火后再低溫回火。常用材料為中碳鋼或中碳合金鋼，如45、40Cr等。表面硬度可達(dá)45HRC-55HRC。這種熱處理工藝較簡(jiǎn)單,但輪齒變形較大,心部韌度較低。質(zhì)量不易保證，不適于承受沖擊載荷。熱處理后必須進(jìn)行磨齒、研齒等精加工。
2.表面淬火
    表面淬火后再低溫回火。常用材料為中碳鋼或中碳合金鋼。表面硬度可達(dá)48HRC-54HRC.由于心部韌度高,能用于承受中等沖擊載荷。中小尺寸齒輪可采用中頻或高頻感應(yīng)加熱,大尺寸齒輪可采用火焰加熱。火焰加熱比較簡(jiǎn)單但齒面難于獲得均勻的硬度，質(zhì)量不易保證。因只在薄層表面加熱.輪齒變形不大，可不最后磨齒，但若硬化層較深，則變形較大，應(yīng)進(jìn)行最后精加工。

3.滲碳淬火

沖擊載荷較大的齒輪，宜采用滲碳淬火。常用材料有:低碳鋼或低碳合金鋼，如15、20、SG 20Cr、20CrMnTi等。低碳鋼滲碳淬火后，因其心部強(qiáng)度較低，且與滲碳層不易很好結(jié)合，我荷較大時(shí)有剝離的可能,輪齒的彎曲強(qiáng)度也較低，重要場(chǎng)合宜采用低碳合金鋼，其齒面硬度可大58HRC-63HRC。齒輪經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應(yīng)進(jìn)行磨齒。
4.滲氮
    滲氮齒輪硬度高、變形小，適用于內(nèi)齒輪和難于磨削的齒輪。常用材料有:42CrMo.38-CHMoA等。由于硬化層很薄，在沖擊載荷下易破碎.磨損較嚴(yán)重時(shí)也會(huì)因硬化層被磨掉而報(bào)度，故宜用于載荷平穩(wěn)潤(rùn)滑良好的傳動(dòng)。
5.碳氮共滲
    碳氮共滲工藝時(shí)間短，且有滲氮的優(yōu)點(diǎn)，可以代替滲碳淬火，其材料和滲碳淬火的相同。

6.正火和調(diào)質(zhì)  

批量小、單件生產(chǎn)、對(duì)傳動(dòng)尺寸沒(méi)有嚴(yán)格限制時(shí)，常采用正火或調(diào)質(zhì)處理。材料為中碳鋼或中碳合金鋼。齒輪精加工在熱處理后進(jìn)行。為了減少膠合危險(xiǎn)，并使大、小齒輪壽命接近，小齒輪輪面硬度應(yīng)比大齒輪高數(shù)十個(gè)HB單位。

東莞市萊森精密機(jī)電有限公司代理的臺(tái)灣APEX精銳齒輪采用鉻鉬釩合金鋼為材料，表面進(jìn)行高周波熱處理，齒面硬度達(dá)到55HRC，齒輪精度高達(dá)國(guó)標(biāo)4級(jí)精度。